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机械加工生产类型

生产类型

根据产品的大小和生产纲领的不同，按企业（或车间、工段、班组，工作地）生产***化程度，精密机械加工工厂，一般把机械制造生产分为三种类型。

1）单件生产

单个制造一种零件（或产品），很少重复或不重复生产，称为单件生产。例如重型机器厂或机修车间的生产、几种新产品试制等。

2）成批生产

成批制造相同的零件（或产品），一般是周期性的重复进行生产，称为成批生产。每批所投入或产出的同一零件（或产品）的数量，称为批量。按照批量的大小和产品的特征，精密机械加工，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。

3）大量生产

同一种零件（或产品）的制造数量很多，大多数工作地点经常重复地进行一种零件的某一工序的加工，称为大量生产。例如汽车厂、轴承厂等的生产，一般都属于大量生产。

生产类型主要根据加工同种零件的年产量来确定，精密机械加工公司，此外还应考虑零件的重量、复杂程度

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机械加工工艺种类介绍

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磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

磨削加工是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。

磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25~0.16微米，精密磨削为Ra0.16~0.04微米，超精密磨削为Ra0.04~0.01微米，镜面磨削可达Ra0.01微米以下。

机械加工磨床的加工适用范围

A、外圆磨床、外圆磨床主要是加工圆柱面、圆锥面或其他回转体的外表面和轴肩端面，因为其较好的加工适应性和加工精度，被广泛的应用于机械加工中的一些高精度零件的加工，尤其是在这些零件的精加工工序更是普遍使用，其不仅可以大限度的保证加工零件的几何尺寸，同时也能够实现较好的表面光洁度要求，所以是机械加工工序中不可或缺的设备之一。

B、平面磨床、其主要是用于加工平面、台阶面、侧面等零件表面，在机械行业也是使用非常的广泛，尤其是在一些高精零件表面的加工上，精密机械加工工厂，磨床几乎是保证加工精度的不二选择，也正因为如此，平面磨床的使用是大多数磨削操作者的必修课，甚至在一些设备装配行业，平面磨床的使用也是装配人员的标配技能，因为装配过程中的各种调整垫的磨削工作都依靠平面磨床来完成。

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