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机械加工工艺过程的组成

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1、工序

工序是指一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床）上，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是工艺路线的基本组成部分，也是安排生产计划的基本单元。阶梯轴（下图）的机械加工工艺过程见下表。

由于是一个工人在一台机床上先连续完成车两端面，钻两抵尖孔后，便更换第二个工件，重复这些内容，则这部分工艺过程为一个工序。然后在同一台车床上，再连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便更换第二个工件，重复这些内容，则这部分工艺过程又为一个工序。若由一个工人在一台车床上，连续完成车端面、钻抵尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角等工作后，再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺过程是一个工序，而不是两个工序。

2、安装

工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序，称为安装。在同一工序中，工件可能要经过几次安装。如图16.1所示，在工序1中，一般需有2次安装：夹住φ65外圆，车一端面并钻抵尖孔；调头，夹住φ65外圆，车另一端面并钻抵尖孔。

加工中应尽量减少安装次数，以减少安装误差和节省辅助时间。

3、工步

在加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装配）工具、转速和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。

4、工位

为完成一定的工序部分，一次装夹后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置。例如，用分度头铣六方，每转位一次即为一个工位。

5、走刀

同一工步中，若加工余量大，需用同一刀具，在相同转速和进给量下，对同一加工面进行多次切削，则每切削一次，就是一次走刀

机械加工磨床的加工适用范围

A、外圆磨床、外圆磨床主要是加工圆柱面、圆锥面或其他回转体的外表面和轴肩端面，因为其较好的加工适应性和加工精度，被广泛的应用于机械加工中的一些高精度零件的加工，尤其是在这些零件的精加工工序更是普遍使用，其不仅可以大限度的保证加工零件的几何尺寸，同时也能够实现较好的表面光洁度要求，所以是机械加工工序中不可或缺的设备之一。

B、平面磨床、其主要是用于加工平面、台阶面、侧面等零件表面，在机械行业也是使用非常的广泛，尤其是在一些高精零件表面的加工上，磨床几乎是保证加工精度的不二选择，也正因为如此，平面磨床的使用是大多数磨削操作者的必修课，甚至在一些设备装配行业，平面磨床的使用也是装配人员的标配技能，因为装配过程中的各种调整垫的磨削工作都依靠平面磨床来完成。

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机械加工介绍

线切割

对于线切割这种加工设备，我因为接触的并不是很多，所以没有在这方面有很多积累，也没有去做很多的功课，所以在机械行业的使用广度上有所局限，但是其也有其独特的存在价值，特别是针对一些异形的零件的下料和加工，还是存在一些相对优势，但是鉴于其低下的加工效率和激光机的大力发展，线切割这种加工设备也逐渐游走在被淘汰的行业边缘。

其实我所在的企业，就拥有大量的线切割设备，但是因为其实属于下料工序，所以对这种设备的关注度并不高，给我的总体印象就是脏、慢、烦;，很多操作者都不愿意去操作这种设备，尤其是随着各种数控设备的大力应用和自动化技术的逐渐成熟，这种设备的优势已经有点荡然无存的感觉，当然其在一定时间和范围内还将继续存在这肯定是一种必然，但是我也相信，其存在的价值也会越来越小。

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