北京精密机械加工工厂「多图」

机械加工概述

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机械加工的分类很多，常见的机械加工有铸造、锻造等等，以铸造为例，铸造是将经过融化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。

特种铸造分类：金属砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造。

金属砂型铸造根据分型面位置的不同，金属砂型可分为垂直分型式、水平分型式和复合分型式等。其中垂直分型式的金属型应用较多。

熔模铸造是常用的精密铸造方法。

压力铸造是将熔融的金属在高压下快速地压入金属型中，并在压力下凝固以获得铸件的方法。

离心铸造是将液体金属浇入高速旋转的铸型中，精密机械加工工厂，使金属在离心力作用下填充铸型并结晶凝固而制成铸件的方法。

机械零部件加工数控机床的工作步骤

在数控机床上加工零件要经过以下的步骤为：

(1)准备阶段

根据加工零件的图纸，确定有关加工数据(刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等)，根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。

(2)编程阶段

根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序(对加工工艺过程的描述)，并填写程序单。

(3)准备信息载体

根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体(穿孔带、磁带、磁盘等)上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。

(4)加工阶段

当执行程序时，机床数控系统将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。

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机械零部件加工需要注意哪些精度？

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装配精度一般包括：零部件间的尺寸精度、位置精度相对运动精度和接触精度。

(1)零部件间的尺寸精度零部件间的尺寸精度包括距离精度和配合精度。距离精度是零部件之间的相对距离尺寸要求，如卧式车床主轴和尾座上两顶中心的等高度属此项精度。配合精度是配合面间的间隙或过盈要求。

(2)零部件间的位置精度零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。如卧式车床主轴轴线对床身导轨的平行度等，就属于位置精度。

(3)零部件间的相对运动精度零部件间的相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。运动方向上的精度是指零部件间相对运动的直线度、平行度、垂直度等。例如卧式车床床鞍移动在水平面内的直线度。运动位置上的精度是指传动精度。例如车床车削螺纹时的主轴与刀架移动的相对运动精度等。

(4)接触精度接触精度是指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点的分布情况。如齿轮啮合面、锥体与锥孔配合面及导轨副之间均有接触精度要求。